Quais são os processos de tratamento da superfície de parafuso comuns?

O processo de criação de uma camada de superfície na superfície de um material de substrato que difere do substrato em termos de suas características mecânicas, físicas e químicas é conhecido como tratamento de superfície. O tratamento de superfície é usado para satisfazer as especificações para itens como resistência à corrosão do produto, resistência ao desgaste e estética.

Além dos critérios primários, a resistência à corrosão e a aparência de aparência devem ser levadas em consideração ao escolher parafusos. Paraparafusos, Procedimentos de tratamento de superfície como oxidação, eletroforese, eletroplicação, dacromet e outros são frequentemente utilizados.

De acordo com a cor da superfície do parafuso, ele pode ser dividido nas seguintes categorias:

Parafusos pretos

Preto comumparafusosInclua principalmente tratamento de oxidação em preto, eletroplicação e eletroforese.

Tratamento de oxidação negra

O tratamento de oxidação em preto é um método comum de tratamento de superfície química, o objetivo é produzir um filme de óxido na superfície do metal para isolar o ar e impedir a ferrugem.

O processo é usar um forte oxidante para oxidar a superfície do aço em óxido ferrrico denso e liso. Essa fina camada de óxido ferrrico pode efetivamente proteger o interior do aço da oxidação. Dividido em baixa temperatura e alta temperatura.

O óxido ferrico formado a baixa temperatura (cerca de 350 ° C) é preto escuro, também conhecido como escurecimento. O óxido ferrrico formado por oxidação em altas temperaturas (cerca de 550 ° C) é azul -céu, também conhecido como tratamento azul. O tratamento azul é comumente usado na fabricação de armas e o tratamento preto é comumente usado na produção industrial.

A oxidação da superfície do aço em óxido ferrrico denso e liso requer um forte oxidante. O forte oxidante é composto de hidróxido de sódio, nitrito de sódio e fosfato de trissódio. Quando ficar azul, trate o aço com um forte derretimento oxidante e, quando ficar preto, trate -o com uma solução aquosa de um forte oxidante.

Eletroplatação

A eletroplicação é o processo de usar a eletrólise para revestir uma camada de outros filmes de metal ou filmes de liga na superfície do metal. O objetivo é melhorar a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a estética.

Existem 2 tipos de revestimento preto: revestimento de zinco preto e níquel preto.

Parafusos pretos de zinco

O revestimento de zinco preto é um tipo de processamento de metal antioxidação, adequado para produtos de hardware. O zinco é quimicamente ativo e facilmente oxidado e escurecido na atmosfera. Após a galvanização, é tratado com cromato para cobrir um filme de conversão química no zinco, para que o metal ativo esteja em um estado passivo, que é o tratamento de passivação da camada de zinco. O filme de passivação pode ser dividido em passivação branca (zinco branco), azul claro (zinco azul), passivação preta (zinco preto), passivação verde (zinco verde), etc.

Geralmente, o processo de eletroplicar o zinco preto é degrescando a limpeza de limpeza de ácido-com-elétro-galvanizador-limpando-se-limpando a tinta que se sabe para limpeza-limite.

Parafusos pretos de níquel

Geralmente, o processo de eletroplicar níquel preto é desenvolvendo - limpeza - ativação fraca do ácido - limpeza - fundo de revestimento de cobre - ativação - limpeza - níquel preto - limpeza - passivação - limpeza - seca - tinta de vedação.

O revestimento de níquel preto obtido do banho de níquel preto contém 40-60% de níquel, 20 a 30% de zinco, 10-15% de enxofre e cerca de 10% de matéria orgânica. A cor preta é causada pela presença de sulfeto de níquel preto no revestimento devido à redução do tiocianato no cátodo para liberar íons sulfeto. O fundo de cobre é adicionado no processo e a principal função é facilitar o revestimento de níquel no pós -processo e melhorar a resistência à corrosão do parafuso.

Eletroforese

A eletroforese refere -se ao fenômeno em que as partículas carregadas se movem em direção a eletrodos de propriedades elétricas opostas sob a ação de um campo elétrico.

Eletroforese preta é o uso de um campo elétrico externo para fazer partículas como pigmentos e resinas suspensos na solução de eletroforese migrar e depositar direcionalmente e depositar na superfície do substrato de um dos eletrodos. O preto eletroforético é amplamente utilizado na indústria, tomando o processo preto como um exemplo: Deglearing - Limpeza - Tintura Eletroforética - Fosfation - secagem. Pode ser dividido em eletroforese anódica (a resina se torna íons negativos após a ionização) e a eletroforese catódica (a resina se torna íons positivos após a eletroforese). Comparado com o processo de pintura, ele tem melhor desempenho de construção, menos poluição e danos ao meio ambiente e sua resistência ao spray de sal neutro é de 300 horas ou mais, e a resistência ao custo e corrosão é semelhante à do processo Dacromet.

Parafusos brancos

Os parafusos brancos comuns incluem principalmente níquel branco eletroplinado, zinco branco e assim por diante.

Eletroplatando zinco branco

Parafusos brancos de zinco

O processo de eletroplicar o zinco branco é deglear-se-limpar a ativação do ácido-eletro-galvanizar-se-limpando-se-limpando o secador de limpeza de passivação. A diferença do zinco preto é que não há tinta exagerada e a solução de passivação também é diferente. A passivação branca é um filme de óxido de zinco incolor e transparente que contém quase nenhum cromo, portanto a resistência à corrosão é pior que a do zinco preto, zinco azul e zinco em cores.

A resistência à corrosão do zinco branca é melhor que a do níquel branco, e sua aparência é mais escura que a do níquel branco.

Eletroplicar níquel branco

Parafusos brancos de níquel

O processo de níquel branco de eletroplatação é degradação - limpeza - ativação fraca do ácido - limpeza - fundo de revestimento de cobre - ativação - limpeza - revestimento de níquel - limpeza - passivação - limpeza - seca - ou vedação. O processo de eletroplicar níquel branco e eletroplicar níquel preto é basicamente o mesmo, a diferença está na fórmula da solução eletroplacente, sem a adição de sulfeto de zinco.

Outros parafusos de cor com cor

Parafusos com cores

O revestimento de outras cores inclui principalmente zinco azul, zinco verde, zinco colorido e dacromet.

O processo de eletroplatação de zinco azul e zinco verde é aproximadamente o mesmo do zinco branco. O zinco azul é um filme de óxido de zinco passivado contendo 0,5-0,6 mg/dm2 de cromo trivalente. A passivação verde se deve ao fato de que a solução de passivação contém íons fosfato, e o filme verde resultante é composto de cromato e fosfato.

A resistência à corrosão do zinco azul é melhor que a do zinco branco, e a resistência à corrosão do zinco verde é melhor que a do zinco azul.

O zinco colorido tem uma resistência de corrosão relativamente boa. O processo de passivação é: galvanização-limpeza-2% -3% de ácido nítrico para emitir luz-limpeza-passivação cor de baixa cor de cromo-limpeza-envelhecimento do cozimento. Temperatura muito baixa durante a passivação resultará em formação lenta de filmes e filme de cores finas. A alta temperatura fará com que o filme seja espesso e solto, e a adesão não será forte. É melhor controlar cerca de 25 graus para garantir que você obtenha a mesma cor por um certo período de tempo. Após a passivação, precisa ser assado para melhorar a adesão e a resistência à corrosão do filme.

Dacromet

O Dacromet é um novo tipo de revestimento anticorrosão com pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e água desionizada como os principais componentes. O fluxo do processo é o degrescência do solvente orgânico - polimento mecânico - pulverização - cozimento - pulverização secundária - cozimento - secagem.

A vantagem do processo Dacromet é que a resistência à corrosão é muito boa, mas a desvantagem é que o revestimento não é uniforme.

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